મોલીબડેનમ પ્લેટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે

પ્રયોગશાળામાં વિશેષ દળો, શું તમે ક્યારેય એવી પરિસ્થિતિનો સામનો કરવો પડ્યો છે કે જ્યાં તમને ઉચ્ચ શુદ્ધતા મોલીબડેનમ સામગ્રીની જરૂર હોય પરંતુ યોગ્ય સપ્લાયર શોધી શક્યા નહીં? આજે, ચાલો એક સુપર પ્રાયોગિક વૈજ્ .ાનિક સંશોધન સાધન-ઉચ્ચ-શુદ્ધતા મોલીબડેનમ શીટ, મોલીબડેનમ પ્લેટ, મોલીબડેનમ ફોઇલ, મોલીબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ પ્લેટ જાહેર કરીએ!

વૈજ્ .ાનિક સંશોધન નિષ્ણાત તરીકે, યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરવી એ અડધી સફળતા છે. અમે જે મોલીબડનમ શીટ ઉત્પન્ન કરીએ છીએ તે માત્ર 99.96%જેટલી શુદ્ધ નથી, પરંતુ 1.0100200 મીમીથી 12100100 મીમી સુધી, અને વધુ કસ્ટમાઇઝ્ડ સ્પષ્ટીકરણો, વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ પણ કરી શકાય છે. પછી ભલે તમે ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રયોગો અથવા ભૌતિક સંશોધન કરી રહ્યા હોય, તે તે સંપૂર્ણ રીતે કરી શકે છે.

મોલીબડેનમ સામગ્રીની એપ્લિકેશન શ્રેણી ખૂબ પહોળી છે. તેનો ઉપયોગ ફક્ત ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીઓ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ બનાવવા માટે જ નહીં, પણ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ અને એરોસ્પેસ ક્ષેત્રોમાં પણ થઈ શકે છે. કલ્પના કરો કે આ સામગ્રીને કારણે તમારા પ્રયોગો વધુ કાર્યક્ષમ અને સચોટ બન્યા છે. તે ઉત્તેજક નથી?

મોલીબડનમ પ્લેટોઘણા વિશેષ સ્ટીલ્સમાં વપરાય છે. કેટલાક અન્ય સામાન્ય ઉપયોગો મોલીબડેનમ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, વેક્યુમ ફર્નેસ એપ્લિકેશન, પરમાણુ energy ર્જા, મિસાઇલો અને વિમાન ભાગો છે. મોલીબડેનમ પ્લેટો ખૂબ સખત અને નરમ હોય છે, અને ટંગસ્ટન કરતા વધુ સ્થિતિસ્થાપક હોય છે. મોલીબડેનમમાં ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ હોય છે, જ્યારે ટંગસ્ટન અને ટેન્ટાલમમાં ફક્ત ગલનશીલ બિંદુ હોય છે.

મોલીબડેનમ પ્લેટો દબાવ્યા પછી અને સિંટરિંગ પછી મોલીબડેનમ પ્લેટ બ્લેન્ક્સ રોલિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, 2-30 મીમીની જાડાઈને મોલીબડેનમ પ્લેટ કહેવામાં આવે છે, 0.2-2 મીમીની જાડાઈને મોલીબડેનમ શીટ કહેવામાં આવે છે, અને 0.2 મીમીની જાડાઈને મોલીબડેનમ વરખ કહેવામાં આવે છે. વિવિધ જાડાઈની મોલીબડેનમ પ્લેટોને વિવિધ પ્રકારની રોલિંગ મિલો દ્વારા બનાવવામાં આવવાની જરૂર છે. પાતળા મોલીબડેનમ શીટ્સ અને મોલીબડેનમ ફોઇલ્સ વધુ સારી રીતે કર્લિંગ પ્રદર્શન ધરાવે છે અને તણાવ સાથે સતત રોલિંગ મિલો દ્વારા ઉત્પાદન કરી શકાય છે. તેઓ રોલ્સમાં પ્રદાન કરવામાં આવે છે અને તેને મોલીબડેનમ સ્ટ્રીપ્સ કહેવામાં આવે છે.

મોલીબડેનમ પ્લેટોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે કટીંગ, પંચિંગ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ શામેલ છે.

સૌ પ્રથમ, મોલીબડેનમ પ્લેટ કટીંગ એ મોલીબડેનમ પ્લેટ પ્રોસેસિંગનું પ્રથમ પગલું છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કટીંગ પદ્ધતિઓમાં યાંત્રિક કટીંગ, જ્યોત કટીંગ અને પ્લાઝ્મા કટીંગ શામેલ છે. યાંત્રિક કટીંગ એ યાંત્રિક ઉપકરણો દ્વારા મોલીબડેનમ પ્લેટો કાપવાનું છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ઉપકરણોમાં શીયરિંગ મશીનો, પંચિંગ મશીનો વગેરે શામેલ છે. તે ગા er મોલીબડેનમ પ્લેટો માટે યોગ્ય છે. પ્લાઝ્મા કટીંગ એ મોલીબડેનમ પ્લેટોને ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાઝ્મા આર્ક દ્વારા કાપવા માટે છે, જે પાતળા મોલીબડેનમ પ્લેટો માટે યોગ્ય છે.

બીજું, પંચિંગ એ મોલીબડેનમ પ્લેટો પર નિયુક્ત હોદ્દા પર છિદ્રોની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયા છે. સામાન્ય પંચિંગ પદ્ધતિઓમાં પંચ પંચિંગ અને લેસર પંચિંગ શામેલ છે. પંચ પંચિંગ એ પંચિંગ મશીન દ્વારા મોલીબડેનમ પ્લેટ પરના છિદ્રોને પંચ અને શીયર કરવાનું છે, જે મોટા વ્યાસવાળા છિદ્રો માટે યોગ્ય છે. લેસર પંચિંગ એ લેસર દ્વારા મોલીબડેનમ પ્લેટ પર પ્રક્રિયા કરવાનું છે, જે નાના વ્યાસના છિદ્રો અને જટિલ આકારવાળા છિદ્રો માટે યોગ્ય છે.

અંતે, મોલીબડેનમ પ્લેટ પ્રોસેસિંગમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ એક મહત્વપૂર્ણ લિંક્સ છે, અને તેની સામગ્રીમાં એનિલિંગ, ક્વેંચિંગ, ટેમ્પરિંગ અને અન્ય પગલાં શામેલ છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ મોલીબડેનમ પ્લેટની આંતરિક રચનાને બદલી શકે છે અને વિવિધ એપ્લિકેશનોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા તેની તાકાત, કઠિનતા, કઠિનતા અને અન્ય ગુણધર્મોમાં સુધારો કરી શકે છે.

અંતે, મોલીબડેનમ પ્લેટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલીબડેનમ પ્લેટ ઉત્પાદનો મેળવવા માટે પ્રક્રિયા અને સારવારના અનેક પગલાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.