પાવડરથી ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ સુધી

આજે, પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર ખૂબ આગળ આવ્યું છે અને તે વિશ્વની સૌથી મુશ્કેલ સામગ્રી, હીરાથી દૂર નથી.

પાવડર? તે અતુલ્ય લાગે છે, પરંતુ વિશ્વની સૌથી સખત સામગ્રી પાવડરમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

ના ઉત્પાદન પાછળ શું છે તે અહીં છેટંગસ્ટન કાર્બાઇડ દાખલ.

ખરબચડી

ટંગસ્ટન ox કસાઈડ કાર્બન સાથે મિશ્રિત થાય છે અને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ બનાવવા માટે ખાસ ભઠ્ઠીઓમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે તમામ કાર્બાઇડ્સ માટે મુખ્ય કાચી સામગ્રી છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ એક અત્યંત સખત અને બરડ સામગ્રી છે અને તે કાર્બાઇડના મુખ્ય ઘટક તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કોબાલ્ટ સાથે મિશ્રિત છે, જે કાર્બાઇડના ગુણધર્મો માટે જરૂરી છે. વધુ કોબાલ્ટ, કાર્બાઇડ સખત; ઓછું કોબાલ્ટ, તે વધુ સખત અને વધુ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક છે. જુદા જુદા ઘટકોનું વજન ગુણોત્તર ખૂબ ચોકસાઇથી બનાવવામાં આવે છે. 420 કિગ્રા કાચા માલની બેચ 20 ગ્રામથી વધુ બદલાઇ શકતી નથી. મિશ્રણ એ એક નાજુક ધાતુશાસ્ત્રની કામગીરી છે. અંતે, મિશ્રણ એક મોટી બોલ મિલમાં સરસ અને શુદ્ધ પાવડરમાં છે. યોગ્ય પ્રવાહને પ્રાપ્ત કરવા માટે મિશ્રણ સ્પ્રે-સૂકા હોવું આવશ્યક છે. ગ્રાઇન્ડીંગ કર્યા પછી, પાવડરમાં એક કણો કદ Ø 0.5-2.0 અમ છે.

દબાવી

પ્રથમ, મૂળભૂત આકાર અને કદ પંચ સાથે દબાવવાથી અને ખૂબ સ્વચાલિત સીએનસી-નિયંત્રિત પ્રેસમાં મૃત્યુ પામે છે. દબાવ્યા પછી, બ્લેડ વાસ્તવિક કાર્બાઇડ બ્લેડ જેવું જ લાગે છે, પરંતુ કઠિનતા જરૂરી સ્તરથી દૂર છે. રોબોટ દબાયેલા બ્લેડને ગરમી-પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલી ડિસ્કમાં સ્થાનાંતરિત કરે છે.

બેવકૂફ

સખ્તાઇ માટે, બ્લેડને 1500 ડિગ્રી સેલ્સિયસ 15 કલાક માટે ગરમીની સારવાર કરવામાં આવે છે. સિંટરિંગ પ્રક્રિયા પીગળેલા કોબાલ્ટને ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ કણો સાથે બંધન કરે છે. સિંટરિંગ ભઠ્ઠી પ્રક્રિયા બે વસ્તુઓ કરે છે: બ્લેડ નોંધપાત્ર રીતે સંકોચાય છે, જે સાચી સહિષ્ણુતા મેળવવા માટે સચોટ હોવી જોઈએ; બીજું, પાવડર મિશ્રણ મેટાલિક ગુણધર્મોવાળી નવી સામગ્રીમાં પરિવર્તિત થાય છે, જે કાર્બાઇડ બને છે. બ્લેડ હવે અપેક્ષા મુજબ સખત છે, પરંતુ હજી સુધી ડિલિવરી માટે તૈયાર નથી. આગલા ઉત્પાદન પગલા પહેલાં, બ્લેડ પરિમાણો કાળજીપૂર્વક કોઓર્ડિનેટ માપન મશીનમાં તપાસવામાં આવે છે.

ગ્રાઇન્ડિંગ

કાર્બાઇડ બ્લેડને ફક્ત હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા યોગ્ય આકાર આપી શકાય છે. ભૌમિતિક એંગલ આવશ્યકતાઓને આધારે બ્લેડ વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરીમાંથી પસાર થાય છે. મોટાભાગના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોમાં બ્લેડને ઘણા તબક્કામાં તપાસવા અને માપવા માટે બિલ્ટ-ઇન માપન નિયંત્રણો હોય છે.

ધારની તૈયારી

આવશ્યક પ્રક્રિયા માટે મહત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર માટે યોગ્ય આકાર મેળવવા માટે કટીંગ ધારની સારવાર કરવામાં આવે છે. આ ઇન્સર્ટ્સ સિલિકોન કાર્બાઇડ કોટિંગ સાથે ખાસ પીંછીઓથી સાફ કરી શકાય છે. પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો જે પણ ઉપયોગ થાય છે, અંતિમ પરિણામ તપાસવું આવશ્યક છે. બધા દાખલમાંથી 90% -95% એક પ્રકારનો કોટિંગ હોય છે. ખાતરી કરો કે દાખલની સપાટી પર કોઈ વિદેશી કણો નથી જેથી તેમને કોટિંગનું પાલન કરવામાં અને ટૂલના પ્રભાવને અસર થાય.

કોટ

રાસાયણિક વરાળ જુબાની (સીવીડી) અને શારીરિક વરાળ જુબાની (પીવીડી) એ બે હાલની કોટિંગ પદ્ધતિઓ છે. કઈ પદ્ધતિ સામગ્રી અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિ પર આધારિત છે. કોટિંગની જાડાઈ શામેલ એપ્લિકેશન પર આધારિત છે. કોટિંગ દાખલ કરવાની ટકાઉપણું અને દાખલનું જીવન નક્કી કરે છે. તકનીકી જાણે છે કે સિમેન્ટ કાર્બાઇડની સપાટી પર કોટિંગ્સના ઘણા પાતળા સ્તરો લાગુ કરવા માટે, જેમ કે ટાઇટેનિયમ કાર્બાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ox કસાઈડ અને ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ, જે સેવા જીવન અને ટકાઉપણુંમાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરી શકે છે.

જો સીવીડી પદ્ધતિનો ઉપયોગ કોટિંગ માટે કરવામાં આવે છે, તો બ્લેડ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે, અને ક્લોરાઇડ્સ અને ox કસાઈડને મેથેન અને હાઇડ્રોજનની સાથે વાયુયુક્ત સ્વરૂપમાં ઉમેરવામાં આવે છે. 1000 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર, આ વાયુઓ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે અને કાર્બાઇડની સપાટી પર પણ કાર્ય કરે છે, જેથી બ્લેડ એક સજાતીય કોટિંગ સાથે કોટેડ હોય, જે ફક્ત એક હજાર મીલી મીમીટર જાડા છે. કેટલાક કોટેડ બ્લેડમાં સોનેરી સપાટી હોય છે, જે તેમને વધુ મૂલ્યવાન બનાવે છે અને અનકોટેટેડ બ્લેડની તુલનામાં તેમની ટકાઉપણું 5 ગણો વધારો કરે છે. બીજી બાજુ, પીવીડી 400 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર બ્લેડ પર છાંટવામાં આવે છે.

અંતિમ નિરીક્ષણ, ચિહ્નિત અને પેકેજિંગ

બ્લેડ સ્વચાલિત નિરીક્ષણમાંથી પસાર થાય છે, અને પછી અમે બ્લેડ પરની સામગ્રીને ચિહ્નિત કરીએ છીએ અને અંતે તેમને પેક કરીએ છીએ. બ્લેડ બ boxes ક્સને ઉત્પાદનની માહિતી, સીરીયલ નંબર અને તારીખથી ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે, જે વપરાશકર્તાઓને ઉત્તમ ગુણવત્તા અને સેવા મળે તે સુનિશ્ચિત કરવાનું વચન છે.

વખાર

પેકેજિંગ પછી, બ્લેડ ગ્રાહકોને ડિલિવરી માટે તૈયાર છે. અમારી પાસે યુરોપ, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને એશિયામાં લોજિસ્ટિક્સ કેન્દ્રો છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે બ્લેડ ગ્રાહકોને ઝડપથી અને સારી સ્થિતિમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.