સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) વચ્ચેનો તફાવત

સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ એ પ્રત્યાવર્તન ધાતુના ટંગસ્ટન (ડબલ્યુ) ના લાક્ષણિક ડાઉનસ્ટ્રીમ ઉત્પાદનો છે, બંને સારા થર્મોડાયનેમિક ગુણધર્મો ધરાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ, કોલ્ડ-વર્કિંગ મોલ્ડ અને હોટ-વર્કિંગ મોલ્ડ વગેરે બનાવવા માટે થઈ શકે છે. જોકે, તેના કારણે બંનેની વિવિધ સામગ્રીની રચનાઓ, તેઓ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉપયોગોની દ્રષ્ટિએ પણ અલગ પડે છે.

1. ખ્યાલ
સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ એ એલોય સામગ્રી છે જે રિફ્રેક્ટરી મેટલ કાર્બાઇડ જેમ કે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ (WC) પાવડર અને બોન્ડિંગ મેટલ જેમ કે કોબાલ્ટ પાવડરથી બનેલી છે. અંગ્રેજી નામ Tungsten Carbide/Cemented Carbide છે. તેની ઉચ્ચ-તાપમાન કાર્બાઇડ સામગ્રી હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની ઊંચાઈ કરતા વધારે છે.

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ એ ટંગસ્ટન, મોલીબ્ડેનમ, ક્રોમિયમ, કોબાલ્ટ, વેનેડિયમ અને અન્ય તત્વોના મોટા જથ્થાથી બનેલું ઉચ્ચ-કાર્બન ઉચ્ચ-એલોય સ્ટીલ છે, જે મુખ્યત્વે મેટલ કાર્બાઇડ (જેમ કે ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, મોલિબ્ડેનમ કાર્બાઇડ અથવા વેનેડિયમ કાર્બાઇડ) અને અન્ય તત્વોથી બનેલું છે. સ્ટીલ મેટ્રિક્સ, 0.7 ની કાર્બન સામગ્રી સાથે %-1.65%, એલોયિંગ તત્વોની કુલ રકમ 10%-25% છે, અને અંગ્રેજી નામ હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ્સ (HSS) છે.

2. પ્રદર્શન
બંનેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, સારી કઠિનતા, લાલ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર અને પ્રક્રિયા કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ છે અને આ લાક્ષણિકતાઓ વિવિધ ગ્રેડને કારણે અલગ હશે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડની કઠિનતા, લાલ કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ કરતાં વધુ સારી છે.

3. ઉત્પાદન ટેકનોલોજી
સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્યત્વે પાવડર ધાતુવિજ્ઞાન પ્રક્રિયા, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી અથવા 3D પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે.

હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલની ઉત્પાદન પદ્ધતિઓમાં પરંપરાગત કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજી, ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ રિમેલ્ટિંગ ટેક્નોલોજી, પાવડર મેટલર્જી ટેક્નોલોજી અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ટેક્નોલોજીનો સમાવેશ થાય છે.

4. ઉપયોગ કરો
જો કે બંને છરીઓ, હોટ વર્ક મોલ્ડ અને કોલ્ડ વર્ક મોલ્ડ બનાવી શકે છે, તેમનું પ્રદર્શન અલગ છે. સામાન્ય કાર્બાઇડ ટૂલ્સની કટીંગ સ્પીડ સામાન્ય હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ કરતા 4-7 ગણી વધારે છે, અને સર્વિસ લાઇફ 5-80 ગણી લાંબી છે. મોલ્ડના સંદર્ભમાં, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ડાઇઝની સર્વિસ લાઇફ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ડાઇઝ કરતા 20 થી 150 ગણી વધારે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 3Cr2W8V સ્ટીલથી બનેલા હોટ હેડિંગ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝની સર્વિસ લાઈફ 5,000 ગણી છે. YG20 સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડથી બનેલા હોટ હેડિંગ એક્સટ્રુઝનનો ઉપયોગ મૃત્યુ પામે છે સેવા જીવન 150,000 ગણું છે.